Miscelatore a dispersione solido-liquido PAN in fibra di carbonio

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La fibra di carbonio è un nuovo materiale dalle eccellenti proprietà meccaniche, non solo ha le caratteristiche intrinseche dei materiali in carbonio, ma ha anche la morbidezza e la lavorabilità delle fibre tessili, rendendola una nuova generazione di fibre di rinforzo. La fibra di carbonio del polipropilene è un tipo speciale di fibra con un contenuto di carbonio superiore al 90%, fatta da materiali come poliacrilonitrile (PAN), asfalto e fibre di viscosa attraverso processi di pre-ossidazione, carbonizzazione e grafitizzazione. La fibra di carbonio ha proprietà eccellenti quali ad alta resistenza, ad alto modulo, a bassa densità, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'attrito, conducibilità, conducibilità termica, basso coefficiente di espansione e assorbimento degli urti. È un materiale ingegneristico indispensabile nelle industrie aerospaziali e di ingegneria civile ed anche ampiamente usato in campi civili quali attrezzature sportive, trasporti, attrezzature mediche e costruzioni civili. La fibra di carbonio a base di PAN ha un processo di produzione semplice e buone prestazioni complete del prodotto, quindi si è sviluppata rapidamente, rappresentando più del 90% della produzione e diventando la varietà principale.
Il flusso di processo per la preparazione della fibra di carbonio dal precursore PAN è il seguente: Precursore PAN → pre ossidazione → carbonizzazione → grafitizzazione → trattamento superficiale → avvolgimento → fibra di carbonio.

Preparazione del polimero: Miscelare i monomeri acrilonitrile e acetato di vinile per la reazione acquosa di polimerizzazione della sospensione e trattare per ottenere polimero in polvere di poliacrilonitrile dopo che la reazione è completa; (2) Preparazione della soluzione di filatura: sciogliere il polimero in polvere dalla fase (1) in dimetilacetammide e filtrare per ottenere la soluzione di filatura; (3) aggiungere un ritardante alla soluzione di filatura, girare ad una pressione di 0,7-0,9MPa e ad una temperatura di 80-97 ℃ e solidificare in una forma in una soluzione del bagno di coagulazione;

Il processo di polimerizzazione può essere suddiviso in due tipi: polimerizzazione in sospensione utilizzando acqua come mezzo e polimerizzazione in soluzione utilizzando solventi come mezzo. Il polimero ottenuto dalla polimerizzazione in sospensione precipita in forma flocculenta e deve essere sciolto in un solvente per ottenere una soluzione di filatura. Il solvente utilizzato per la polimerizzazione della soluzione può sciogliere sia i monomeri che i polimeri e la soluzione polimerica risultante viene utilizzata direttamente per la filatura. I solventi utilizzati per la polimerizzazione della soluzione includono dimetilformamide, dimetilsolfossido, tiocianato di sodio e cloruro di zinco. Il tempo di polimerizzazione utilizzando i primi due solventi organici è generalmente più di 10 ore, ma con una forte solubilità, la concentrazione della soluzione di filatura è alta e la velocità di filatura può essere opportunamente aumentata. Il recupero del solvente è anche relativamente semplice e le fibre risultanti hanno buone proprietà e requisiti di materiale inferiori per l'apparecchiatura; E con questi ultimi due solventi inorganici, il tempo di polimerizzazione richiede solo 2 ore.

Il miscelatore a dispersione solido-liquido è specificamente progettato per la miscelazione quantitativa online di solidi e liquidi con elevati requisiti qualitativi di dispersione. È necessaria una misurazione accurata delle fasi solide e liquide. Controllare la quantità di materie prime può produrre un prodotto pronto in un solo canale.

Il miscelatore a dispersione solido-liquido XLC2000 è dotato di dispersione trifase, che può produrre sospensioni molto fini anche in materie prime grezze. Esistono diversi tipi di rotori statori per adattare la macchina al prodotto nel miglior modo possibile. Questo dispositivo è una macchina appositamente progettata

La capacità di elaborazione limite superiore di cui alla tabella 1 si riferisce ai dati di misura del mezzo che sono "acqua".

La capacità di lavorazione dipende dalla viscosità, dalla consistenza e dai requisiti del prodotto finale del materiale.

Devono essere forniti parametri accurati per condizioni quali alta temperatura, alta pressione, infiammabilità, esplosività, corrosività, ecc., al fine di facilitare la selezione e la personalizzazione.

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